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  2.在导线和接头连接的过程中大多采用锡焊的方式来进行连接，传统的焊接方式易引起虚焊或脱焊的现象，减少导线的常规使用的寿命，因此有必要予以改进。

  3.本实用新型的目的是针对现存技术的不足提供一种铆接导线端子，加固导线与接头的连接，延长导线.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：铆接导线端子，包括接头、导体、卡体和扣体，卡体设于接头并与接头导通，扣体设于导体并与导体导通，卡体设有卡头，扣体设有扣孔，卡头卡设于扣孔内。

  5.具体地，所述接头为圆柱状，接头包括正极导片和负极导片，正极导片和负极导片之间设有绝缘层，正极导片和负极导片均呈圆柱状，正极导片的半径大于负极导片。

  6.具体地，所述接头的一端用于与外部插口连接，接头的另一端设有金属头，金属头与所述正极导片和负极导片均导通。

  7.具体地，所述接头设有所述金属头的一端注塑有一保护套头，所述卡体注塑于保护头上端，卡体与金属头导通。

  8.具体地，所述金属头采用金属银制成，金属头上端设有一通孔，所述卡体的一端与通孔固定连接。

  9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在接头部分设置有卡体，在导线部分设置有扣体，通过卡体上设有的卡头与扣体上设置的扣孔扣合固定连接，进而快速便捷将接头与导线进行导通连接，有效加固导线与接头的连接，延长导线的使用寿命。

  14.10.接头；11.正极导片；12.负极导片；13.卡体；14.绝缘层；20.导体；21.扣体；30.金属头。

  16.如图1-3所示，铆接导线并与接头10导通，扣体21设于导体20并与导体20导通，卡体13设有卡头，扣体21设有扣孔，卡头卡设于扣孔内。通过预先将卡体13与接头10固定连接，将扣体21与导体20固定连接，再导体20与接头10连接时，通过将卡体13处的卡头卡设于扣体21处的扣孔内进行扣合，进而实现导体20与接头10的快速固定连接和导通，有效加固导线的连接，延长导线和负极导片12，正极导片11和负极导片12之间设有绝缘层14，正极导片11和负极导片12均呈圆柱状，正极导片11的半径大于负极导片12。本实施例中采用圆柱状接头10，通过绝缘层14将正极导片11和负极导片12进行隔绝，防止出现短路现象。

  18.接头10的一端用于与外部插口连接，接头10的另一端设有金属头30，金属头30与正极导片11和负极导片12均导通；接头10设有金属头30的一端注塑有一保护套头，卡体13注塑于保护头上端，卡体13与金属头30导通；金属头30采用金属银制成，金属头30上端设有一通孔，卡体13的一端与通孔固定连接。通过将金属头30处设置的通孔便于卡体13与金属头30做固定注塑在保护套头处，使得卡体13与金属头30之间的稳固性增加。

  19.综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

  20.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用场景范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

  1.铆接导线)，其特征是：卡体(13)设于接头(10)并与接头(10)导通，扣体(21)设于导体(20)并与导体(20)导通，卡体(13)设有卡头，扣体(21)设有扣孔，卡头卡设于扣孔内。2.依据权利要求1所述的铆接导线端子，其特征是：所述接头(10)为圆柱状，接头(10)包括正极导片(11)和负极导片(12)，正极导片(11)和负极导片(12)之间设有绝缘层(14)，正极导片(11)和负极导片(12)均呈圆柱状，正极导片(11)的半径大于负极导片(12)。3.依据权利要求2所述的铆接导线端子，其特征是：所述接头(10)的一端用于与外部插口连接，接头(10)的另一端设有金属头(30)，金属头(30)与所述正极导片(11)和负极导片(12)均导通。4.依据权利要求3所述的铆接导线端子，其特征是：所述接头(10)设有所述金属头(30)的一端注塑有一保护套头，所述卡体(13)注塑于保护头上端，卡体(13)与金属头(30)导通。5.依据权利要求3所述的铆接导线端子，其特征是：所述金属头(30)采用金属银制成，金属头(30)上端设有一通孔，所述卡体(13)的一端与通孔固定连接。

  本实用新型涉及导线连接技术领域，尤其涉及一种铆接导线端子，包括接头、导体、卡体和扣体，其特征是：卡体设于接头并与接头导通，扣体设于导体并与导体导通，卡体设有卡头，扣体设有扣孔，卡头卡设于扣孔内；通过在接头部分设置有卡体，在导线部分设置有扣体，通过卡体上设有的卡头与扣体上设置的扣孔扣合固定连接，进而快速便捷将接头与导线进行导通连接，有效加固导线与接头的连接，延长导线的常规使用的寿命。命。命。